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作者：泰州市浩诚传热设备有限公司/姜堰区华诚换热设备制造厂-技术部 来源：http://www.jyhchr.com

板式换热器 常见故障一：外漏

1、主要表现： 渗漏（量不大，水滴不连续）和 泄漏（量较大，水滴连续）。

2、外漏出现部位：板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

3、产生原因 　

① 夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。

② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。

④ 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

4、处理方法　　 　

① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。

② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

③ 将换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

板式换热器 常见故障二：串液

1、主要表现：压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。

2、出现部位：串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

3、产生原因 　　

① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

② 操作条件不符合设计要求。

③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

④ 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。

4、处理方法　　 　

① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

② 调整运行参数，使其达到设计条件。 　　

③ 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

④ 板片材料合理匹配。

板式换热器 常见故障三：压降大

1、主要表现：介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

2、产生原因 　　

① 运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

② 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起 压降偏大。

3、处理方法　　 　

① 清除流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况进行清洗；

② 换热器选型设计时，根据实际工部选择合适的板型和换热面积；

③ 定期或根据实际情况对换热器进行保修、清洗。二次循环水最好采用经过软化处理的软水

板式换热器 常见故障四：供热温度不能满足要求

1、主要表现：出口温度偏低，达不到设计要求

2、产生原因 　　

①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

② 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

④ 换热器内部结垢严重。

3、处理方法

① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

③ 拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

④ 对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。